Paraiška

Tradicinė gamyba ilgą laiką rėmėsi rankiniu darbu, kad atliktų produktų surinkimo darbus, tačiau augant gamybos paklausai, rankinio veikimo efektyvumas ir kokybė nebegali patenkinti efektyvios gamybos poreikių. Ypač atsižvelgiant į didelio tikslumo reikalavimus ir didelio masto gamybą, rankinis eksploatavimas ne tik lėtai surinkimo greičiu, bet ir turi nestabilią kokybę, o tai daro didelę įtaką produkto kokybei ir gamybos efektyvumui.

Mažas gamybos efektyvumas: Dėl rankinio darbo metodo kliento gamybos greitis yra lėtas ir negali patenkinti didelio masto gamybos poreikių.

Produkto tikslumo problema: klaidos yra linkusios atlikti rankinės gamybos operacijas, todėl atsiranda nestabili produkto kokybė.

Gamybos išlaidų padidėjimas: Norėdami padidinti gamybą, klientai padidina gamybos darbo sąnaudas.

Bendrovė nusprendė įdiegti intelektualią gamybos sistemą, sujungiančią mašinos matymą su automatinėmis robotinėmis rankomis. Mašinų matymo sistema tiksliai nustato produkto padėtį, o tada robotinė rankena atlieka didelio tikslumo operacijas, tokias kaip griebimas ir surinkimas. Ši mašinų matymo sistema gali tiksliai ir greitai atlikti produkto surinkimo užduotis, pagerindama gamybos efektyvumą ir kokybę.

Abipusis mašinos matymo įrangos bendradarbiavimas: šviesos šaltiniai, lęšiai, fotoaparatai ir pramoniniai kompiuteriniai produktai bei programinės įrangos konfigūracija, gamyba yra labiau nešiojama.

Derinant mašinos matymą su robotu, surinkimo tikslumas pasiekė mikronų lygį, kartu sumažinant rankines klaidas. Gamybos operacijų metu klientas taip pat padidino gamybos efektyvumą 40% ir pasiekė aukštos kokybės gamybą. Tuo pat metu tai sumažino rankinį dalyvavimą, sumažino darbo sąnaudas ir pertvarkymo išlaidas, kurias sukelia rankinės klaidos, padidindamas įmonių pelną.

Populiarius išmaniesiems įrenginiams gamyboje, skydo laminavimo pramonė susiduria su didesniais ir didesniais gamybos reikalavimais. Nuo laminavimo mašinų, surišimo mašinų iki pilnų laminavimo mašinų, šiems įrenginiams reikalingas aukšto tikslumo suderinimas ir laminavimo sistemos. Įprastos vizualinio išlyginimo sistemos nebegali atitikti dabartinių gamybos tikslumo reikalavimų. Todėl, supratęs problemą, klientas pristatė mašinos matymo įrangą, skirtą aukšto tikslumo suderinimui ir laminavimui, o tai pagerino įmonės produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.

Tradiciniame sujungimo procese gamybos proceso tikslūs reikalavimai tampa vis didesni. Dėl produkto atnaujinimų greičio ir suintensyvėjus rinkos pramonės konkurencijai, įprastų mašinų derinimo sistemos turi trūkumų:

Mašinos tikslumo problema: Mašina vis dar naudoja ankstyvą algoritmą, o tikslumas nebegali atitikti dabartinių produktų suderinimo reikalavimų.

Gamybos efektyvumo kliūtis: Produkto tikslumas neatitinka vartotojo poreikių, atsiranda pertvarkymas ar skundai, darantys įtaką gamybos efektyvumui.

Gamybos sunkumai padidėja: Esant didelio tikslumo gamybos reikalavimams, mažos klaidos sukels nekvalifikuotus produktus, padidindami kokybės kontrolės sunkumus.

Siekdamas išspręsti klientų susiduriančių problemų, „Zhixiangshijue“ su jais rekomendavo aukšto tikslumo suderinimo ir ryšių sistemą. Ši sistema yra ypač tinkama FPC surišimo jutikliui, jutikliui ir CG surišimui, apsauginės plėvelės/šilumos išsklaidymo plėvele ir CG ryšiui ir tt. Tai gali užtikrinti iki ± 5 μm tikslumą, užtikrinant, kad visus programos komponentus būtų galima tiksliai suderinti ir sėkmingai surišti surišta ir sėkmingai surišta. . Sistema naudoja pažangias vaizdines technologijas, kurios gali tiksliai padėti ir realiu laiku sureguliuoti gamybos proceso nuorodas, pagerindama produkto tikslumą ir gamybos proceso stabilumą.

Kliento aparatas gali tiksliai nukreipti kiekvieną FPC surišimo jutiklio, jutiklio ir CG jungčių žingsnį gamybos metu, kurio tikslumas yra ± 5 μm, labai pagerindamas ryšių tikslumą ir sumažinant produkto klaidų lygį. Tuo pačiu metu gamybos proceso metu buvo labai sumažėjęs pertvarkymas, taupant pristatymo laiką ir pagerinant bendrą bendrovės gamybos efektyvumą. Bendrovės rinkos konkurencingumas taip pat buvo žymiai padidintas dėl savo produkto kokybės pranašumų gamybos metu.

Tikslioje gamybos pramonėje Zhixiang Shijue klientas turi naudoti 3D kameras produktų patikrinimui, ypač norint tiksliai išmatuoti tikslumo kaiščių aukštį ir kokybę gaminiuose. Elektroninių produktų struktūrinis sudėtingumas yra sudėtingas, todėl kaupiama fotoaparato įrengimo padėtis.

Smeigtuko padėtis yra paslėpta, todėl labai sunku visiškai aptikti kaiščių padėtį tikrinant produktą. Smeigtukas yra kortelės lizde, todėl sunku pastebėti defektus plika akimi, todėl norint tiksliai apžiūrėti reikalingas mašinos matymas. 3D fotoaparatai gali paimti kaiščio būseną iš kelių kampų ir tiksliai užfiksuoti kaiščio padėtį po gamybos ir ar paviršius turi trūkumų.

PIN kodo gylio fiksavimas: kaiščio lizdo gylį reikia aptikti kaiščio aptikimo proceso metu, o tradiciniai šaudymo metodai negali tiksliai jo išmatuoti.

Šaudymo triukšmas: kaiščio šaudymo metu negalima tiksliai suderinti, todėl užfiksuoto vaizdo triukšmas ir nesugebėjimas tiksliai nustatyti.

Sureguliuokite fotoaparato padėtį: Norėdami išspręsti triukšmo problemą šaudant, rekomenduojama klientams naudoti 3D kamerą. Technikas sureguliuoja fotoaparatą ir produkto lygį montavimo metu, kad įsitikintų, jog fotoaparatas šaudo horizontaliu kampu, taip sumažindamas triukšmą.

Optimizuokite šaudymo metodą: 3D kamera turi 3D šaudymo efektą. Atsižvelgiant į kaiščių griovelio gylio problemą, techninis skyrius, skirtas nustatyti kaiščio vidurinę dalį kaip apatinį mašinos reguliavimo paviršių, kad būtų išvengta kaiščių griovelio sienos blokavimo problemos, ir tiksliai išmatuokite plokščio kaiščio aukštį.

Atidžiai sureguliuojant ir optimizavus 3D fotoaparato diegimą, šaudymo proceso metu iškilusios problemos buvo sėkmingai įveiktos ir buvo atlikta didelio tikslumo kaiščio aptikimas. Jis išsprendė netikslią matavimą, su kuriuo klientai susidūrė bandyme, pagerino gamybos linijos aptikimo efektyvumą ir produkto kokybę ir padėjo klientams gauti geresnius aptikimo rezultatus taikymo scenarijuose, atsižvelgiant į aukštus tikslumo reikalavimus.